你好，我是翟工。建筑工程检测取样送检内容及要求，文章略长，建议先收藏。

1、定义：水泥是一个水硬性无机胶凝材料，水泥加水后拌合成塑性浆体，能胶结砂石等适当材料并能在空气和水中硬化。

2、检测内容：

（1）混凝土结构工程用水泥使用前应对水泥的强度、安定性凝结时间、标准稠度用水量的性能指标进行复检。

（2）砌体工程用水泥进场使用应分批对其强度、安定性进行复验。

（3）建筑装饰装修工程抹灰和勾缝用水泥应对其凝结时间和安定性进行复验，饰面板（砖）粘结用水泥还应对其抗压强度进行复验。

3、取样批量：

（1）混凝土结构用水泥和砌体工程用水泥同厂家、同强度、同品种、同批号且连续进场，袋装200t一批，散装500t一批，每批抽样不少于一次。

（2）建筑装饰装修工程用水泥应按同厂家、同品种、同强度进场水泥应至少抽取一组样品进行复验，合同另有约定应按合同执行。

（3）业主监理怀疑水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超一个月），都应进行复检。虽未过期但已受潮结块的水泥，使用时必须重新试验确定实际强度等级。

4、取样数量和方法：

（1）水泥试样可连续取样，亦可从20个以上不同部位取样量样品，总量至少12kg。袋装水泥可采用取样管取样，散装水泥可采用槽行管状取样器取样。

（2）取样管取样，随机选择20个以上不用的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽取取样管，将所取品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

1、检测内容：混凝土和砂浆用砂每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。

2、取样批量：

（1）使用单位应按砂的同产地同规格分批验收，采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，应以400m3或600t为一验收批；采用小型工具（如拖拉机等）运输的，应以200m3或300t为一验收批。不足上述量者，应按一验收批进行验收。

（2）当砂或石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批。

3、取样方法：每验收批取样方法应按下列规定执行：

（1）从材料堆取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部分抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。

（2）从皮带运输机取样时，应在皮带输运机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份组成一组样品。

（3）从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。

1、定义：建筑用石为建筑工程中水泥混凝土及其制品用石，由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得，公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。

2、检测内容：混凝土用碎石或卵石每验收批至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量检测。

3、取样批量：

（1）使用单位应按石的同产地同规格分批验收。采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，应以400m3或者600t为一验收批；采用小型工具（如拖拉机等）运输的，应以200m3或300t为一验收批。不足上述量者，应按一验收批进行验收。

（2）当石的质量比较稳定、进料量又比较大的时候，可以1000t为一验收批。

4、取样方法每验收批取样方法应按下列规定执行：

（1）从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相当的石16份（>80kg),组成一组样品。

（2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取石8份组成一组样品。

（3）从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的石16份，组成一组样品。

（4）每组样品应妥善包装，避免细料散失，防止污染，并附样品卡片，标明样品的编码、取样时间、代表数量、产地、样品量、检测项目及取样方式。

1、定义：建筑砂浆是由胶凝材料、细骨料和水按一定比例配置而成的建筑材料，有时也掺入某些外加剂和掺和料。根据用途可以分为：砌筑砂浆、抹面砂浆、防水砂浆、装饰砂浆及特种砂浆。

2、取样批量、数量及方法：

（1）砌筑砂浆强度：每一批检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的砌筑砂浆、每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土专用砂浆，抽检可为三组。在砂浆搅拌机出料口或湿拌砂浆的贮存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应作一组试块），试块标养28d后作强度试验。

（2）建筑地面工程砂浆强度：

检验同一施工批次、同一配合比水泥砂浆强度的试块，应按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于一组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m3时，每增加1000m2应增做一组试块；小于1000m2按1000m2计算，取样一组；检验同一施工批次、同一配合比的散水、明沟、踏步、台阶、坡道的水泥砂浆强度的试块，应按每150延长米不少于一组。

（3）抹灰砂浆

a）相同砂浆品种、强度等级、施工工艺的室外抹灰工程，每1000m2应划分为一个检验批，不足1000m3的，也应划分为一个检验批。相同砂浆品种、强度等级、施工工艺的室内抹灰工程，每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间的，也应划分为一个检验批。抹灰砂浆抗压强度验收时，同一验收批砂浆试块不应少于3组。

b）抹灰层砂浆层拉伸粘结强度检验，相同砂浆品种、强度等级、施工工艺的外墙、顶棚抹灰工程每5000m2应为一个检验批，每个检验批应取一组试块进行检测，不足5000m3的也应取一组。

（4）预拌砂浆

a）对同产品、同强度等级的预拌砌筑砂浆，湿拌砌筑砂浆应以50m3为一个检验批，干混砌筑砂浆以100t为一个检验批，不足一个检验批的数量时，应按一个检验批计，每检验批应至少留置一组抗压强度试块。砌筑砂浆取样时，干混砌筑砂浆宜从搅拌机出料口、湿拌砌筑砂浆宜从运输车出料口或注贮存容器随机取样。

b）相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程，每1000m2应划分为一个检验批，不足1000m2的，也应划分为一个检验批。材料相同工艺和施工条件的室内抹灰工程，每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间的，也应划分为一个检验批。抹灰砂浆抗压强度验收时，同一验收批砂浆试块不少于三组。

c）室外预拌抹灰砂浆层应在28d龄期时，应进行实体拉伸粘结强度检验。相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程，每5000m2应至少取一组试件；不足5000m2时，也应取一组。

d）对于同一品种、同一强度等级的地面砂浆，每检验批且不超过1000m2应至少留置一组抗压强度试块。

e）相同材料、相同施工工艺的涂抹预拌界面砂浆的工程，每5000m2应至少取一组试件做实体拉伸粘结强度；不足5000m2，也应取一组。

f）同类墙体、相同材料的施工工艺的外墙饰面砖工程，每1000m2应划分为一个检验批，不足1000m2时，应按一个检验批计。对外墙饰面砖工程，每检验批应至少检验一组实体拉伸粘结强度。试样应随机抽取，一组试样应由三个试样组成，取样间距不得少于500mm，没相邻的三个楼层至少取一组试样。

g）当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。

3、砂浆强度试块的制作

（1）一组砂浆试块为3块70.7× 70.7×70.7mm立方体试件。

（2）试模为70.7mm× 70.7mm ×70.7mm立方体带低试模，由铸铁或钢制成，并具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平整应为每100mm不超过0.05mm。组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。

（3）砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。

（4）应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或脱模剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠度而确定。当稠度大于50mm时，宜采用人工振捣成型，当稠度不大于50mm时采用振动台振实成型。

a）人工振捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5-10mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面6-8mm；

b)机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5-10s或持续到表面出浆为止；不得过振。

（5）应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。

（6）当砂浆表面出现麻斑状态时（约15-30min），将高出部分的砂浆沿试模表面削去抹平。试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等，不允许在终凝后用毛笔等书写。

（7）试件制作后应在温室为（20±5）度温度环境下静置（24±2）h，对试件进行拆模，当气候较低时，或者终凝时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d，试件拆模后应立即放入温度为（20±2）度，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不小于10mm，混合砂浆，湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止水滴在试件上。

4、检测报告及不合格处理：

1）当施工中或验收时出现砌筑砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足、对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议、砂浆试块的试验结果不能满足设计要求，可采用现场检验方法。

2）当墙内抹灰工程中抗压强度检验不合格时，应在现场对内墙抹灰层进行拉伸粘结强度检测，并应以其检测结果为准。当外墙或顶棚抹灰施工中抗压强度检验不合格时，应对外墙或顶棚抹灰砂浆加倍取样进行抹灰层拉伸粘结强度检测，并应以其检测结果为准。

1、定义：混凝土是由胶凝材料、水、粗细骨料，按适当比例配合，必要时掺入一定数量的外加剂和矿物掺合料，经均匀搅拌、密实成型和养护硬化而成的人造石材。

2、检测内容：糖心vlog

1）配合比；

2）强度：

a）立方体抗压强度，b）抗折强度，c）抗渗性能，d）坍落度及坍落扩展度值。

3、取样批量及数量：

1）结构混凝土强度，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与 试件留置应符合下列规定：

a）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

b）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

c）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

d）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

e）每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试件）标准养护试件

2）结构混凝土强度（同条件养护）

对涉及混凝土结构安全的重要部位，应制作、养护、检测混凝土同条件养护试件。同条件养护试件的留置组数，应符合下列要求：

a）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。

b）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。

c）同一强度等级的同条件养护试块，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不少于3组

d）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或者结构部位的适当位置，并采取同样的养护方法。

e）上海市规定同一强度等级的等效养护龄期同条件养护试件留置的数量，多层建筑每层不少于1组，中高层、高层建筑每3层不少于1组并且总数不少于6组。同时，施工单位还应留取用于确定是否符合拆模、吊装、张拉、放张以及施工期间临时负荷要求的同条件养护试件。

3）建筑地面工程水泥混凝土强度：检验同一施工批次、同一配合比水泥混凝土强度的试块，应按每一层（或检验批)建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算，取样1组；检验同一施工批次、同一配合比的散水、明沟、踏步、台阶、坡道的水泥混凝土强度试块，应按每150延长米不少于1组。

4）人民防空工程混凝土强度，人民防空工程浇筑混凝土时，应按下列规定制作试块：

a）口部、防护密闭段应各制作一组试块。

b）每浇筑100m3混凝土应制作一组试块。

c)变更水泥品种或者混凝土配合比时，应分别制作试块。

5）混凝土抗渗：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试块应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，留置组数可根据实际需要确定。地下防水工程中防水混凝土抗渗试件在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组标准养护抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。

4、试件尺寸及制作方法：

（1）试件尺寸：

a）普通混凝土立方体抗压强度试块为正方体，每组3块，一般采取150×150×150的标准试块；

b）普通混凝土抗折（即抗弯拉）强度试验，采用150×150×600棱柱体标准试块，每组3块。

c）普通混凝土抗渗性能试验试块采用直径和高都为150mm的圆柱体试件，每组6块。

（2）试件制作：

a)制作前应先对试模进行自检，试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的隔离剂。

b）根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。

c）试件采用振动台振实制作试件时，混凝土拌合物应一次装入试模。装料时应用抹刀沿试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，不得过振。

d）用人工插捣制作试件时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒（长600mm，直径16mm，顶端磨圆）应达到试模底部，插捣上层时捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm。插捣时振动棒应保持垂直，不得倾斜，然后用抹刀沿试模内壁插拔数次。

e）用插入式振动棒实制作试件，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口，宜用直径为25mm的插入式捣棒，插入试模振动时，振动棒距试模底板10-20mm且不得接触试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析。一般振捣时间为20s。振动棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。

f）刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时候，用抹刀抹平。

g）试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等，不允许在终凝后用毛笔等书写。

h）试块成型后即用不透明水的薄膜覆盖表面。采用标准养护的试件，应在20±5度的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入标准养护室中养护。标准养护龄期为28d。同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件扔需保持同条件养护。

5、现场养护

1）混凝土标准养护室温度为20±2度，相对湿度为95%以上，标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间距10-20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。混凝土试件也可在温度为20±2度的不流动Ca（OH)2饱和溶液中养护。标准养护龄期为28d。

2）养护室应配备温度计、湿度计，以及合适的控温、保湿设备和设施，温湿度记录至少每天上午、下午各一次。

3）混凝土、砂浆标准养护试块在现场养护室的养护时间不得少于7d，同条件养护混凝土试块必须在达到规定的累积温度值后方可送检测机构。